EpoximaxX Жидкий пластик серии Eco X от производителя оптом.
ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА Двухкомпонентная быстро полимеризующаяся полиуретановая система комнатного отверждения, или жидкая пластмасса для создания декоративных и технических изделий методом открытого литья или ротации.
ПРЕИМУЩЕСТВА И ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ПРОДУКТА • Простота применения • Отсутствие резкого запаха • 100% сухой остаток • Не требует дегазации • Легко окрашивается в массе специальными красителями • Поддается механической обработке • Полученное изделие обладает отличными прочностными свойствами • Высокая ударопропрочность
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Воспроизведение арт-объектов высокой детализации, изготовление прототипов изделий, изготовление рекламно-презентационной продукции, сувенирной продукции, мебельного декора, моделирование и дизайн и т.д. и т.п.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Свойства компонентов: Соотношение А/В - 100 / 33 по массе Вязкость полиола при 230 С (ASTM D 445) – 150±25 сПз Вязкость изоцианата при 230 С (ASTM D 445) – 400±50 сПз Плотность полиола при 230 С (ASTM D 891) – 990 кг/м3 Плотность изоцианата при 230 С (ASTM D 891) – 1190 кг/м3 Цвет полиола прозрачный, белого оттенка Цвет изоцианата прозрачный тёмно-коричневый
Свойства процесса полимеризации Время потери текучести при 230 С – 2 минуты 40 секунд (масса замеса 200 грамм) При увеличении массы смешиваемых компонентов время может сокращаться т.к. в процессе реакции выделяется тепло. Изменение температуры в помещении, формы или компонентов, приводит к изменению времени потери текучести. Время формования 8 ± 2 минут в зависимости от изделия. Температура формования при 23 ± 70 С
Свойства конечного изделия Плотность отвержденного полимера при 230 С (ASTM D 891) – 1030 кг/м3 Твердость по Шору Д при 230 С (ASTM D 676) – 68±2 единицы Твердость по Шору Д при 600 С (ASTM D 676) – 58±2 единицы Твердость по Шору Д при 800 С (ASTM D 676) – 44±2 единицы Относительное удлинение (ISO 527:2012 part 1) – 12% Усадка (ASTM D 2566) – 0,5-0,9%
* Свойства получены на пластинах толщиной 10 мм, после 48 часов экспозиции при температуре 230 С * – В зависимости от массы заливаемого полиуретана, усадка может незначительно меняться, т.к. чем больше масса, тем больше выделяется тепла, которое ускоряет полимеризацию.
ПОДГОТОВКА И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МАТЕРИАЛА
-Перед использованием полиол должен быть тщательно перемешан до однородного состояния -В течение не менее 10 мин – при использовании мешалки с приводом – скорость вращения мешалки 100-200 об/мин, возможно перемешивание «вручную» -Материал необходимо перемешивать каждые 2-3 часа, чтобы избегать расслоения и порчи материала -Полиол при необходимости можно дегазировать в вакуум-камере -Отлейте необходимое количество, предварительно перемешанного полиола -Отлейте необходимое количество изоцианата -Перемешайте смесь палочкой или миксером в течение 20-30 секунд -Перелейте смесь компонентов в чистую емкость и далее перемешивайте еще 10-20 секунд -Произведите заливку материала в форму -Выдержите материал в течение 5-10 минут в состоянии покоя
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ Полная информация по технике безопасности и гигиене/охране труда, на данный материал, находится в «паспорте безопасности» вещества, этикетке, упаковке. «Паспорт безопасности» предоставляется по запросу. Не наносите материал в закрытых помещениях без вентиляции. Изоцианат токсичен. Вдыхание паров или попадание на кожу может вызвать серьезные аллергические реакции. Материал предназначен только для промышленного использования. Защищать от влаги. Попадание воды в емкость, содержащую компонент B (изоцианат) приводит к образованию углекислого газа, что может вызвать избыточное давление в закрытой емкости.
ХРАНЕНИЕ Бочки и контейнеры с продуктом следует хранить в сухом месте при температуре 20-30о С. Не хранить под открытыми лучами солнца, и вблизи от нагревательных приборов. Контейнеры всегда должны храниться плотно закрытыми. Избегать разлива материала. При длительном хранении после вскрытия заводской упаковки, рекомендуется емкость заправить азотом.
